洋河股份風(fēng)刀系統(tǒng)目前狀況：廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有包裝生產(chǎn)線25條，其中每條生產(chǎn)線配套一套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝3臺5.5KW和1臺4KW傳統(tǒng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機，配套4組傳統(tǒng)風(fēng)刀對貼標前瓶身進行吹干作業(yè)；單套吹干系統(tǒng)4臺風(fēng)機功率共計16.5+4=20.5KW（見下圖1）。另外由于吹干效果無法達到吹干要求，故在風(fēng)刀機出口位置增加了4個壓縮空氣噴嘴進行補吹（見下圖2）。參考相關(guān)壓縮空氣噴嘴的耗氣量情況，原有壓縮空氣吹干系統(tǒng)能耗參照下表圖3，換算得出4個壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時候總耗氣量為104立方米每小時，需要滿足該氣量的空壓機功率約為11KW（見下圖3-4）。

洋河股份風(fēng)刀干燥系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改造技術(shù)要求：目前現(xiàn)有灌裝生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)高壓風(fēng)機配套傳統(tǒng)風(fēng)刀加上壓縮空氣噴嘴補吹方式進行包裝前瓶身吹干作業(yè)，從現(xiàn)場考察情況看，干燥效果并不理想。特別是不干膠標簽，對瓶身干燥要求需要達到100%，如果瓶身吹干效果不理想，殘留水份過多將會影響包裝的質(zhì)量，導(dǎo)致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過程中可能導(dǎo)致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。

另一方面，瓶身殘留水份過多將嚴重影響噴碼、貼標工序的順利進行，直接嚴重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過多將導(dǎo)致標簽脫落、鼓泡、滑標、翹邊等不良影響（烤標的瓶子除外），給消費者帶來錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝后瓶身水份未能及時揮發(fā)，個別瓶子在一定條件下表面會有發(fā)霉或者滋生細菌的可能，涉及食品安全問題等不確定因素。

最后，風(fēng)機與風(fēng)刀吹干效果不好的情況下不但耗費了大量的電費，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大量的增加；另外使用壓縮空氣吹干產(chǎn)生噪音影響工人工作，同時導(dǎo)致整個壓縮空氣管路氣壓降低，無法保證氣缸等其他設(shè)備的工序正常運作。如果您對灌裝生產(chǎn)線十分熟悉，那么您應(yīng)該知道：風(fēng)刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據(jù)了整條生產(chǎn)線的70%以上！故對現(xiàn)有風(fēng)刀干燥效果進行改善、節(jié)能迫在眉睫。

根據(jù)我公司多年的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗，對于白酒瓶風(fēng)刀干燥效果提升的做法主要分為兩方面：一、是提高現(xiàn)有風(fēng)機的電能轉(zhuǎn)化率，即提高風(fēng)機的效率，根據(jù)能量轉(zhuǎn)化公式計算得出現(xiàn)有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風(fēng)機效率僅為32%左右，而我司雷茨探索者高速風(fēng)機應(yīng)用了最先進的飛機渦輪流體動力學(xué)技術(shù)，經(jīng)過高速電機直聯(lián)變頻技術(shù)增速至20000轉(zhuǎn)/分鐘，將風(fēng)機的效率提升至85%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風(fēng)機的三倍多！雷茨探索者高速風(fēng)機本身的最大性能特點在于兼得了超高的風(fēng)壓和超大的風(fēng)量，其出口風(fēng)速更是達到了250m/秒，可以與壓縮空氣相媲美。

二、延長單瓶吹風(fēng)時間和吹風(fēng)次數(shù)，即盡可能增加風(fēng)刀的數(shù)量和風(fēng)切區(qū)的長度，因為白酒瓶以每小時8000-12000瓶通過風(fēng)切區(qū)時線速度達到15-16米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時間的長短和次數(shù)決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長度的風(fēng)切區(qū)，要盡可能地提高風(fēng)刀數(shù)量的同時，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個重點是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，該創(chuàng)新型設(shè)計完全符合水從高處往低處流動的特性。傳統(tǒng)的線狀風(fēng)刀存在一個最大的誤區(qū)是每一把風(fēng)刀單獨安裝在一側(cè)，每組風(fēng)刀都覆蓋整個瓶身，風(fēng)切時無法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上單把風(fēng)刀吹風(fēng)時將水從一邊吹到瓶子的另外一邊，如此反復(fù)，導(dǎo)致吹干后的瓶子留下很多殘留的水珠。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據(jù)上述分析以及貴司的要求，我司決定分別采用1臺雷茨探索者高速風(fēng)機EXPLORER-100 7.5KW搭載1套2.5米雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，該線1臺風(fēng)機總功率7.5KW（搭載遠程控制系統(tǒng)，可以通過電腦、手機APP在線監(jiān)控，故障預(yù)警，真正實現(xiàn)工業(yè)4.0，并提供2年質(zhì)保)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)安裝55支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀。

上述的改變使得每一個經(jīng)過風(fēng)切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數(shù)共計55次的風(fēng)切干燥；比原來系統(tǒng)中8支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數(shù)足足增加了7倍，加上雷茨探索者高速風(fēng)機運行速度高達20000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺風(fēng)機流量高達1800立方米/小時，壓力達到300mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達250米/秒，以及風(fēng)機葉片高速旋轉(zhuǎn)壓縮、摩擦產(chǎn)生的50-55度熱風(fēng)，為整個干燥系統(tǒng)提供了強有力的保障?。?！具體安裝示意圖如下：

根據(jù)上述方案，使用1臺雷茨探索者高速風(fēng)機及1組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為7.5 KW?h。原有風(fēng)刀系統(tǒng)總耗電量為20.5+11=31.5KW?h。新的風(fēng)刀系統(tǒng)與原有風(fēng)刀系統(tǒng)對比節(jié)約能耗31.5-7.5=24KW?h，為了更加直觀，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線風(fēng)刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨探索者高速風(fēng)機及風(fēng)刀系統(tǒng)每線每年可節(jié)電約7.5萬度，按照平均電價0.8元計算，25條線同時改造后每年可節(jié)約電費150萬元左右！在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！